截齒焊接設(shè)備操作的詳細(xì)步驟

　　比亞特自動(dòng)化為大家提供的截齒焊接流水線設(shè)備的使用流程是什么？

　　1.前期需要準(zhǔn)備工作：

　　2.進(jìn)行打印標(biāo)簽：

　　3.進(jìn)行工件的清洗：

　　4.進(jìn)行填充焊料：

　　5.使用助焊劑：

　　6.進(jìn)行鍛件的加熱：

　　7.進(jìn)行擠壓焊頭：

　　8.選料的淬火：

　　9.工件進(jìn)行回火：

　　10.進(jìn)行工件拋丸：

　　11.安裝卡簧：

　　12.工件上油：

　　13.截齒的包裝：

　　截齒焊接設(shè)備中的截齒失效的原因：

　　一、硬質(zhì)合金頭脆裂

　　1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問(wèn)題，國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過(guò)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限時(shí)便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。

　　2.釬焊殘余應(yīng)力大，國(guó)產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量較大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金較小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。

　　二、磨損

　　1.磨料磨損。國(guó)產(chǎn)合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過(guò)程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

　　2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問(wèn)題使得截齒的紅硬性較低。

　　三、硬質(zhì)合金頭易脫落

　　由于焊接和形狀設(shè)計(jì)的原因，導(dǎo)致合金頭脫落。

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