使用截齒焊接生產(chǎn)線的流程是什么

　　比亞特自動(dòng)化為大家提供的截齒焊接生產(chǎn)線可以改善截齒等工件的使用壽命，改善其強(qiáng)度和硬度，使之使用時(shí)間更久。那么其使用該流水線設(shè)備的使用流程是什么呢？大家都可以了解下（下面說明僅供參考，設(shè)備不斷更新，焊接工件種類的不同也會(huì)造成使用方法的改變，具體要結(jié)合實(shí)際工件的加工情況來進(jìn)行生產(chǎn)）！

　　1.前期需要準(zhǔn)備的事項(xiàng)：根據(jù)實(shí)際的焊接情況，準(zhǔn)備足量的鍛件，銅焊片，合金頭，槍管和卡簧。開機(jī)時(shí)檢查冷卻塔，水泵，輸送帶等設(shè)備是否可以正常的運(yùn)行，檢查淬火液（251C淬火液）濃度是否適中，還有就是檢查水箱冷卻水是否充足，需要提前對(duì)回火爐執(zhí)行升溫，根據(jù)溫度的設(shè)定從而達(dá)到硬度要求，從而做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備。

　　2.進(jìn)行打印標(biāo)簽：在工件的底部打印生產(chǎn)日期并進(jìn)行生產(chǎn)記錄，打印前，需要調(diào)整計(jì)算機(jī)和標(biāo)記筆的氣壓值。

　　3.進(jìn)行工件的清洗：檢查工件是否存有灰塵，油漬或者其他污染物，孔中是否有碰傷。如果有任何的問題，請(qǐng)做好及時(shí)的清潔。

　　4.進(jìn)行填充焊料：焊片以給定數(shù)量的標(biāo)簽放置在工件中，并且焊片的數(shù)量根據(jù)實(shí)際的鍛造規(guī)范進(jìn)行存儲(chǔ)。

　　5.使用助焊劑：準(zhǔn)備合適的助焊劑（例如：609LB助焊劑），并將助焊劑均勻地涂在工件的頂部和合金頭上邊。

　　6.進(jìn)行鍛件的加熱：按下IGBT的“主電源打開”按鈕啟動(dòng)主電源，將控制開關(guān)轉(zhuǎn)到“遠(yuǎn)程”位置，打開遠(yuǎn)程操作箱中的“逆變器”開關(guān)，然后再慢慢調(diào)整“電源調(diào)整”切換到規(guī)定電源開始產(chǎn)生。當(dāng)拾取器拾取到感應(yīng)線圈的出口時(shí)，將檢測(cè)溫度是否在920-950℃之間，如果有錯(cuò)誤，則會(huì)及時(shí)調(diào)整功率。

　　7.進(jìn)行擠壓焊頭：釬焊片熔化后，煤去掉齒并擠壓合金頭，使熔化的焊接液均勻地包圍合金頭，從而使產(chǎn)品滿足其適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。

　　8.選料的淬火：把焊接好的鍛件進(jìn)入到適當(dāng)濃度的淬火池中，需要嚴(yán)格把握淬火液的溫度（需要低于45℃）。

　　9.工件進(jìn)行回火：根據(jù)設(shè)定的溫度對(duì)截齒進(jìn)行回火，從而及時(shí)更換固定工件的機(jī)架，再將回火的截齒冷卻至室溫。

　　10.進(jìn)行工件拋丸：對(duì)已經(jīng)回火的工件進(jìn)行拋丸清理，及時(shí)檢查產(chǎn)品是否合格，盡快挑選出不合格的產(chǎn)品，并在下一個(gè)生產(chǎn)過程中進(jìn)行維修處理。

　　11.安裝卡簧：合格的截齒需要按要求配備彈性擋圈，在此期間給加油器加熱并檢查防銹油是否足夠充足。

　　12.工件上油：當(dāng)注油機(jī)溫度升至適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，將截齒均勻地放在履帶上從而涂抹機(jī)油，以便將防銹油均勻地涂抹在截齒上邊。

　　13.截齒的包裝：對(duì)于檢查合格的截齒要按一定的數(shù)量進(jìn)行裝桶，封蓋，再粘貼上證書和商標(biāo)，并在進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)后進(jìn)行生產(chǎn)記錄。一定要認(rèn)真執(zhí)行以上操作，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，做好工藝質(zhì)量控制，檢查自檢，及時(shí)保存質(zhì)量記錄，準(zhǔn)確，完整，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　本公司也可以為大家代為加工焊接截齒，也可以購(gòu)買本公司的設(shè)備自行生產(chǎn)。如有需要的朋友都可以來比亞特自動(dòng)化看看了解更多關(guān)于截齒的生產(chǎn)情況。