為什么要選擇好的截齒材料

　　截齒分為采煤機(jī)截齒和掘進(jìn)機(jī)截齒，是開(kāi)采掘進(jìn)機(jī)器上的零件。截齒在工作中會(huì)承受很多壓力，所以要選擇好的截齒材料。截齒焊接生產(chǎn)廠(chǎng)家比亞特來(lái)介紹下：

　　截齒能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其工作能力，就要選擇好材料，能承受重載、高速磨損條件下服役，要求鋼表面能形成薄而致密黏附性好的氧化膜，減少耐磨頭和合金頭之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。在熱處理時(shí)，尤其是在淬火過(guò)程中，要體積變化小、形狀翹曲小、畸變小，應(yīng)該選用微變形鋼55CrMnSi制造。

　　截齒在工作中除承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的作用，原材料內(nèi)部缺陷的影響易引起鍛件性能下降、表面裂紋、折迭、粗晶等。這類(lèi)裂紋的特點(diǎn)是:外層為光滑層，里層為撕裂層。裂紋兩側(cè)的貧碳區(qū)域較大（如圖2所示），應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。55CrMnSi的鍛造溫度范圍狹窄，而且由于它含有合金元素，再結(jié)晶溫度較高，易產(chǎn)生鍛造裂紋。鍛后如果冷卻不當(dāng)，鍛件內(nèi)部的應(yīng)力得不到消除和產(chǎn)生新的應(yīng)力，如鍛后冷卻太快,產(chǎn)生的組織應(yīng)力與原有的溫差應(yīng)力、內(nèi)應(yīng)力迭加,這時(shí)塑性差，從而導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋固。另外，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。

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