截齒加工要經(jīng)過哪幾個步驟（一）

　　截齒的種類繁多，截齒分為采煤機截齒和掘進(jìn)機截齒，是開采掘進(jìn)機器上的零件。加工方法也有差異性，因此比亞特自動化為大家提供的中頻/高頻/超音頻截齒焊接熱處理生產(chǎn)線可符合部分廠家的需求，具體工藝需要根據(jù)實際需求來進(jìn)行調(diào)整。截齒加工可不是簡單的幾個步驟，是要經(jīng)過很多工藝才能完成，接下來礦用截齒焊接設(shè)備廠家比亞特的小編為大家詳細(xì)介紹下：

　　1.前期的準(zhǔn)備工作：

　　根據(jù)訂單，準(zhǔn)備額定數(shù)量的鍛件，銅焊片，合金頭，槍管和卡簧（多備一些）。開機時檢查冷卻塔，水泵，輸送帶等設(shè)備是否可以正常的運行，檢查淬火液濃度是否適中，還有就是檢查水箱冷卻水是否充足，需要提前對回火爐執(zhí)行升溫，根據(jù)溫度的設(shè)定從而達(dá)到硬度要求，從而做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備。

　　2.進(jìn)行打印標(biāo)簽：

　　在鍛件（截齒）的底部打印生產(chǎn)日期并進(jìn)行生產(chǎn)記錄，打印前，需要調(diào)整計算機和標(biāo)記筆的氣壓值。

　　3.進(jìn)行工件的清洗：

　　檢查鍛造孔中是否存有灰塵，油漬或者其他污染物，孔中是否有碰傷。如果有任何的問題，請做好及時的清潔。

　　4.進(jìn)行填充焊料：

　　選擇合適的銅焊片（例如：X-55銅焊片）并確保足夠的數(shù)量，按照標(biāo)簽放置在工件中，并且焊片的數(shù)量根據(jù)實際的鍛造規(guī)范進(jìn)行存儲。

　　5.施加助焊劑：

　　準(zhǔn)備適當(dāng)濃度的助焊劑（例如：609LB助焊劑），并將助焊劑均勻地涂在工件的頂部和合金頭上邊。

　　以上就是截齒加工的部分步驟，小編這次就先為大家分享到這里了，下次小編將繼續(xù)為大家分享截齒加工步驟。