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硬質(zhì)合金硬度,脆性大,若在焊接過(guò)程中工藝稍有疏忽,刀片就會(huì)因產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致報(bào)廢,因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了刀具焊接過(guò)程中需要解決的重要問(wèn)題.焊接刀裂紋形成的機(jī)理及類(lèi)型。
硬質(zhì)合的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結(jié)后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳,妨礙焊料的潤(rùn)濕.通過(guò)對(duì)焊接表面仔細(xì)清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質(zhì)合金的潤(rùn)濕性能。
硬質(zhì)合金刀具的焊接應(yīng)該注意哪些呢?就讓盾構(gòu)刀具焊接設(shè)備廠家比亞特的小編為您介紹下吧:
1)加熱對(duì)硬質(zhì)合金形成裂紋的影響硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大,而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差,若在焊接時(shí)快速加熱會(huì)產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力,促使刀片在焊接層處熱應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致刀片崩裂。因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)30~50℃。選用的焊料其熔點(diǎn)應(yīng)低于刀桿熔點(diǎn)60℃,焊接時(shí)火焰應(yīng)由下向上均勻加熱慢慢預(yù)熱進(jìn)行焊接,因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過(guò)熱會(huì)使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴(yán)重),熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂。所以要求預(yù)熱時(shí)先對(duì)刀桿預(yù)熱,若刀片與刀桿一起加熱應(yīng)前后左右往返移動(dòng)火焰進(jìn)行加熱,這樣可避免熱量集中造成局部過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋。
2)刀槽形狀對(duì)裂紋形成的影響刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大,形成封閉式或半封閉式的槽形,易造成焊接面過(guò)多和焊層過(guò)大,由于熱膨脹之后收縮率不一致,也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過(guò)大,形成崩裂。在滿(mǎn)足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下,盡可能減少釬焊面的面積。