合金焊接工藝及設(shè)備的使用方法

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　　在實(shí)際生產(chǎn)焊接應(yīng)用過程中，前期在破巖刀具上堆焊碳化鎢(WC)硬質(zhì)合金顆粒耐磨層已有了應(yīng)用,如豎井鉆機(jī)楔齒滾刀,全斷面巖巷掘進(jìn)機(jī)的盤形滾刀等。但由于缺乏對堆焊層的組織結(jié)構(gòu),WC顆粒在施焊過程中的冶金過程作深層的研究,使得堆焊后的刀具的耐磨性并不很高。研究其原因,關(guān)鍵在于施焊過程中WC顆粒的熔化燒損,使其有效尺寸減小和喪失應(yīng)有的高硬度。

　鏟板合金顆粒堆焊設(shè)備、滾刀合金顆粒堆焊設(shè)備這樣專用焊接設(shè)備一般有什么樣的優(yōu)勢呢？此設(shè)備是比亞特自動化結(jié)合產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)自主研發(fā)的焊接設(shè)備，運(yùn)動部位全部使用了伺服電機(jī)，電機(jī)在軟件系統(tǒng)的柔性控制下、可以5軸同時(shí)聯(lián)動進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動；完成一鍵產(chǎn)品焊接部位準(zhǔn)確定位。高品質(zhì)保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的一致性，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)效率。產(chǎn)品水平定位翻轉(zhuǎn)、平面分度、重復(fù)定位精度誤差達(dá)到0.05度；焊槍定位、擺動焊接定位精度可達(dá)到0.02mm的誤差；起?。ㄊ栈。╇妷骸㈦娏?，合金顆粒流量、焊接速度、焊接過程中可隨時(shí)調(diào)整、不需要停機(jī)、修改后的新數(shù)據(jù)立即有效；軟件系統(tǒng)有72組不同產(chǎn)品的焊接數(shù)據(jù)檔案儲存，焊接數(shù)據(jù)焊接數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)一鍵保和調(diào)用。其焊接后硬度可在50-80度之間。