截齒焊接中需要考慮哪些因素

　　截齒焊接機(jī)屬于釬焊類，其工作原理是：使用比截齒熔點低的金屬材料作釬料，將截齒和釬料加熱到高于釬料熔點、低于截齒熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕截齒，填充接口間隙并與截齒實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接目的。

　　截齒分為多種類型，較常見的是采煤機(jī)截齒和掘進(jìn)機(jī)截齒

　　截齒的用途：主要用于煤礦的開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進(jìn)，主要配備采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、銑刨機(jī)等設(shè)備。

　　焊接是通過加熱、加壓或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式，焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬，金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

　　截齒焊接過程中，我們需要考慮的因素有很多，例如：焊接后的外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯邊、未焊滿。其中有一項：就是當(dāng)截齒焊接后出現(xiàn)焊縫的內(nèi)部和外表及影響區(qū)產(chǎn)生裂紋、密集氣孔、夾渣、未焊透、弧坑等缺陷時，返修前需要進(jìn)行質(zhì)量分析，找出愿意你并且需要訂出措施后方可返修，一般情況下同一位置返修不得超過三次，如果超過三次，焊接質(zhì)量會大大的有所折扣。

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