錫條產(chǎn)生錫渣的原因以及焊接過(guò)程中注意的問(wèn)題

　　錫條產(chǎn)生錫渣的原因是什么？小編和您一起了解下：

　　一、錫金屬特征：

　　截齒高頻焊接設(shè)備廠家認(rèn)為不管是無(wú)焊錫條還是有鉛錫條都是由錫合金構(gòu)成的，錫在與空氣不停的接觸過(guò)程中就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生錫渣氧化物。在焊接作業(yè)中錫條通過(guò)高溫從固態(tài)變成液態(tài)，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會(huì)越來(lái)越多。

　　二、爐溫控制：

　　不管是無(wú)鉛焊錫條還是有鉛錫條都有固定的熔點(diǎn)和作業(yè)溫度，如果焊接爐溫控制不適當(dāng)也會(huì)加速氧化的過(guò)程，會(huì)溢出更多的錫渣。當(dāng)爐溫偏高或偏低時(shí)會(huì)不停地浮現(xiàn)出黑色的錫灰氧化物在錫爐的液面上。

　　三、抗氧化元素：

　　在生產(chǎn)無(wú)鉛錫條或有鉛錫條時(shí)，一定會(huì)加入抗氧化元素金屬，其目的是在高爐溫下抑 

 制空氣氧化速度，減少錫渣。如果加入的抗氧化元素不夠量，那錫渣也會(huì)溢出多一些。

　　四、錫的含量：

　　錫條里面的錫金屬是主要成分，如果錫的含量和純度不夠，那就意味著雜質(zhì)和其它元素將會(huì)增加，這也增加了錫渣的溢出機(jī)會(huì)。

　　焊錫條焊接工作中注意的問(wèn)題，全自動(dòng)截齒焊接生產(chǎn)線廠家比亞特來(lái)介紹下：

　　1、助焊劑與底板面接觸不良；底板與焊錫條液面的角度不當(dāng)。

　　2、助焊劑比重太高或者太低。

　　3、傳送帶速度太慢或太快，標(biāo)準(zhǔn)速度為1.2-1.8M/MIN，太快時(shí)，焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤；太慢時(shí)焊點(diǎn)稍圓且呈短粗狀。

　　4、錫爐內(nèi)抗氧化油太多或者變質(zhì)。

　　5、預(yù)熱溫度太高或者太低；進(jìn)行焊錫前，標(biāo)準(zhǔn)溫度為75-100度。（按實(shí)際情況調(diào)節(jié)）

　　6、預(yù)熱溫度太高或者太低；標(biāo)準(zhǔn)溫度為245-265度，太低時(shí)焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤；太高時(shí)焊點(diǎn)呈稍圓且短粗狀。

　　7、波峰焊錫爐的波峰不穩(wěn)定。

　　8、錫爐內(nèi)液態(tài)焊錫條有雜質(zhì)。

　　9、組件插腳方向以及排列不良。

　　10、原底板，引線處理不當(dāng)。