對(duì)常用的焊接簡(jiǎn)單了解

在焊接領(lǐng)域，對(duì)于焊接知識(shí)，大家都會(huì)了解一些，今天比亞特自動(dòng)化和大家一起來(lái)學(xué)習(xí)下常用的焊接的種類(lèi)及焊接的應(yīng)用（本文說(shuō)明僅供參考，不能盲目選擇焊接工藝，具體結(jié)合實(shí)際焊接需求來(lái)操作）。

在實(shí)際生活和應(yīng)用過(guò)程中，我們時(shí)常會(huì)見(jiàn)到一些焊接的場(chǎng)景，但是焊接的種類(lèi)和方法有很多很多，不同的環(huán)境、不同過(guò)的工件，需要了解的焊接技術(shù)也就不一樣，今天比亞特自動(dòng)化和大家一起簡(jiǎn)單了解下焊接的一些知識(shí)。

簡(jiǎn)單的說(shuō)焊接是“通過(guò)將材料加熱到焊接溫度、加壓或不加壓，或僅通過(guò)加壓，使用或不使用填充材料而將金屬或非金屬在局部接合的過(guò)程”，接合即“連接在一起”，因此焊接是指實(shí)現(xiàn)連接的操作活動(dòng)。

現(xiàn)在在市面上常用焊接方法有：手工電弧焊（SMAW）、氣體保護(hù)電弧焊(GMAW) 、藥芯焊絲電弧焊(FCAW) 、鎢極氣體保護(hù)電弧焊(GTAW)、埋弧焊(SAW)等

1.手工電弧焊（SMAW）

通過(guò)帶藥皮的焊條和被焊金屬間的電弧將被焊金屬加熱，從而達(dá)到焊接 的目的。其特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單而便宜，這就使得手工電弧焊很輕便；由于各種各樣的焊條易于獲取，隨著設(shè)備和焊條的不斷改進(jìn)，這種焊接方法始終保持很高的焊接質(zhì)量；焊接速度慢，效率低；焊后需要清渣。

2.氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)

氣體保護(hù)電弧焊是通過(guò)焊槍連續(xù)不斷的送絲，由焊絲和工件之間產(chǎn)生的電弧的熱量將母材和焊絲熔化，從而達(dá)到焊接的目的。其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高；用氣體保護(hù)，無(wú)焊渣，焊后不需要清渣；焊接時(shí)焊縫可見(jiàn)性，因?yàn)闆](méi)有焊渣，焊工能夠很容易地觀察電弧和熔池的情況，從而改善控制；對(duì)氣流和風(fēng)特別敏感，它們會(huì)將保護(hù)氣體吹開(kāi)，不適用工地現(xiàn)場(chǎng)焊接；

3.藥芯焊絲電弧焊(FCAW)

與氣體保護(hù)焊非常相似，差別在藥芯焊絲焊采用的是管狀焊絲，其中裝有粒狀的焊劑，而不是氣體保護(hù)焊所用的實(shí)芯焊絲。其特點(diǎn)：很高的生產(chǎn)效率，是手工焊接工藝中效率高的；由于存在焊劑，在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙；焊后需要清渣；

4.鎢極氣體保護(hù)電弧焊(GTAW)

GTAW重要的特性是電極在焊接過(guò)程中不會(huì)消耗。它采用純鎢或鎢合金制造，具有承受高溫的能力，甚至是電弧的高溫。因而，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，就在鎢極和工件之間建立起電弧。當(dāng)需要填充金屬時(shí)，須額外添加，通常采用手工方式，或采用機(jī)械送絲系統(tǒng)。電弧和金屬采用惰性氣體保護(hù)，這些氣體從包圍著鎢極的噴嘴中流出。因?yàn)闆](méi)有使用焊劑，熔敷金屬不需要清渣。 GTAW在許多工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，它能焊接幾乎所有的材料，因?yàn)殡姌O在焊接過(guò)程沒(méi)有熔化，具有在極低電流情況下焊接的能力，使得鎢極氬弧焊可用于極薄材料的焊接。它有清潔和操作可控特性，使它成為苛刻條件下應(yīng)用的選擇，這些應(yīng)用如太空、食品和藥品加工，石化和動(dòng)力管道工業(yè)。

5.埋弧焊(SAW)

SAW用實(shí)芯焊絲連續(xù)送進(jìn)，焊絲產(chǎn)生的電弧完全被顆粒狀的焊劑層所覆蓋，因而被命名成“埋弧”焊。其特點(diǎn)：比其它一些焊接方法產(chǎn)生更少的煙；只能在焊劑可以被支撐在焊接接頭的位置進(jìn)行焊接， 一般為平焊和橫焊；設(shè)備復(fù)雜；使用焊劑，焊劑需要加熱，不能受潮；焊后需要清渣；易產(chǎn)生凝固裂紋。

以上說(shuō)明僅供參考，具體結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)選擇不同的焊接工藝，關(guān)于焊接工藝方面大家都可以相互交流，共同增加焊接知識(shí)。關(guān)于其他焊接方法我們后期也會(huì)和大家一起來(lái)學(xué)習(xí)的（等離子焊(PAW)、電渣焊(ESW)、氧乙炔焊(OAW)、螺柱焊(SW) 、激光束焊(LBW) 、電子束焊(EBW)、電阻焊(RW)、釬焊等 ）。