焊接刀具產(chǎn)生裂紋的原因有哪些

　　1．焊接刀裂紋構(gòu)成的機(jī)理及類型

　　1)加熱對硬質(zhì)合金構(gòu)成裂紋的影響

　　硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱功能也較刀體資料差，若在焊接時(shí)快速加熱會發(fā)生很大內(nèi)應(yīng)力，促進(jìn)刀片在焊接層處熱應(yīng)力過大導(dǎo)致刀片崩裂。

　　因而焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)30～50℃。選用的焊料其熔點(diǎn)應(yīng)低于刀桿熔點(diǎn)60℃，焊接時(shí)火焰應(yīng)由下向上均勻加熱逐漸預(yù)熱進(jìn)行焊接，因而要求刀槽與刀片焊接面構(gòu)成一起。部分過熱會使刀片自身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴(yán)峻)，熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂。所以要求預(yù)熱時(shí)先對刀桿預(yù)熱，若刀片與刀桿一同加熱應(yīng)前后左右往復(fù)移動(dòng)火焰進(jìn)行加熱，這樣可防止熱量會合構(gòu)成部分過熱而發(fā)生裂紋。

　　2)刀槽形狀對裂紋構(gòu)成的影響

　　刀槽的形狀與刀桿焊接面紛歧起或相差較大，構(gòu)成封閉式或半封閉式的槽形，易構(gòu)成焊接面過多和焊層過大，因?yàn)闊崤蛎浿罂s短率紛歧起，也易在刀片焊接處構(gòu)成應(yīng)力過大，構(gòu)成崩裂。在滿意運(yùn)用所需求的焊縫強(qiáng)度要求下，盡可能削減釬焊面的面積。

　　3)冷卻對硬質(zhì)合金構(gòu)成裂紋的影響

　　焊接中或焊接后進(jìn)行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片發(fā)生爆裂而裂紋貫通。因而要求焊料有超卓的脫水性。焊后必定不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷后在300℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻。

　　4)刀槽底面有缺點(diǎn)對裂紋構(gòu)成的影響

　　刀片和刀槽的接觸面不平坦，如有黑皮麻坑、部分不平等原因，使焊接不能構(gòu)成平面結(jié)合，構(gòu)成焊料散布不勻，這樣不但影響焊縫強(qiáng)度而且引起應(yīng)力會合，導(dǎo)致刀片開裂，因而，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗潔凈。

　　在銑刀片槽與刀片協(xié)作過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，假定刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中接受拉力而發(fā)生開裂現(xiàn)象。

　　5)刀片二次加熱對裂紋構(gòu)成的影響

　　刀片在釬焊后，紫銅釬料沒有徹底填滿縫隙，單個(gè)呈現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因而需二次加熱，這樣一來，粘結(jié)劑Co嚴(yán)峻燒損，WC晶粒長大，有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。

　　2．焊接應(yīng)力引起裂紋的特征

　　硬質(zhì)合金刀片上呈現(xiàn)裂紋，在某種情況下是因?yàn)楹附討?yīng)力過高，跨越了硬質(zhì)合金刀片的強(qiáng)度而發(fā)生的。在焊接刀具時(shí)，刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，簡略引起合金刀片開裂；若hc/ht<3，硬質(zhì)合金表層發(fā)生拉應(yīng)力，也簡略呈現(xiàn)裂紋；當(dāng)hc/ht=4～5時(shí)，硬質(zhì)合金表層無明顯應(yīng)力，故不易發(fā)生裂紋，即便有裂紋也不明顯；在hc/ht<8時(shí)，在焊接層上就發(fā)生均布載荷。而合金刀片曲折沿合金刀片厚度方向發(fā)生拉應(yīng)力，在焊接層的強(qiáng)度跨越合金自身的力散布就更為凌亂，因?yàn)椴皇窃谝粋€(gè)面上接合，而在兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)面上結(jié)合。此外，硬質(zhì)合金敏捷加熱和快速冷卻時(shí)，因?yàn)闊崃可⒉疾痪?，都可能發(fā)生明顯的瞬時(shí)應(yīng)力。在快速加熱時(shí)，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中心則受拉應(yīng)力?？缭饺菰S的加熱速度時(shí)，就可能呈現(xiàn)裂紋或內(nèi)部的不可見裂紋。硬質(zhì)合金焊接時(shí)，快速冷卻也是很風(fēng)險(xiǎn)的，在這種情況下，外層上會呈現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金呈現(xiàn)裂紋。