截齒工件焊接淬火時(shí)淬火介質(zhì)的介紹

　　鄭州比亞特自動(dòng)化設(shè)備有限公司對(duì)截齒等工件焊接淬火時(shí)淬火介質(zhì)的介紹：

　　工件淬火冷卻時(shí)，要使其合理的淬火冷卻速度，須選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。目前生產(chǎn)中應(yīng)用的冷卻介質(zhì)是水和油。

　　當(dāng)冷卻介質(zhì)為20℃的自來水，工件溫度在200～300℃時(shí)，平均冷卻速度為450℃/s；工件溫度在340℃時(shí)，平均冷卻速度為775℃/s；工件溫度在500～650℃時(shí)，平均冷卻速度為135℃/s。

　　因此，水的冷卻特性并不理想，在需要快冷的500～650℃溫度范圍內(nèi)，它的冷卻速度很小，而在200～300℃需要慢冷時(shí)，它的冷卻速度反而很大。在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值，在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大，溫度升高，油的流動(dòng)性增加，冷卻能力有所提高。適當(dāng)提高淬火油的使用溫度，也能使油的冷卻能力提高。  

　　比亞特自動(dòng)化設(shè)備中的感應(yīng)加熱表面（(高頻、中頻、工頻淬火工藝）淬火工藝：主要是通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中間即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中間仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。

　　公司生產(chǎn)的感應(yīng)加熱淬火設(shè)備與普通加熱淬火比較具有:

　　1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

　　2、淬火后工件表層可到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

　　3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

　　5、火焰表面加熱淬火，根據(jù)廠家生產(chǎn)的工藝不同，不同廠家會(huì)選擇不同的感應(yīng)淬火設(shè)備，如需要了解更多關(guān)于感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用都可以與我們相互交流，共同進(jìn)步。

　　同時(shí)也可以為我們提出一些意見或者見解，從而更好的提升鄭州比亞特感應(yīng)淬火設(shè)備的使用效果。