鈦及鈦合金的焊接工藝

　　鈦及鈦合金的分類(lèi)

　　鈦是一種非磁性金屬，具有密度小、強(qiáng)度高，有較好的高溫強(qiáng)度和低溫韌性以及良好的耐腐蝕性等特點(diǎn)，沿?；鹆Πl(fā)電廠多用作冷卻水管。

　　鈦在885℃以下，為密排六方晶格，稱(chēng)為α鈦。在885℃產(chǎn)生同素異晶轉(zhuǎn)變，晶格變?yōu)轶w心立方晶格，稱(chēng)為β鈦。鈦長(zhǎng)時(shí)間高溫停留，會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象?？焖倮鋮s時(shí)，容易生成不穩(wěn)定的針狀組織α鈦，俗稱(chēng)“鈦馬氏體”。

　　1、焊前清理

　?。?）除油污

　　焊前母材或焊絲表面的污染物并進(jìn)行干燥?？刹捎煤线m的溶劑清洗或用蒸汽或汽化法除脂。

　　（2）除氧化皮

　　當(dāng)采用切削加工、噴砂、噴孔或鋼絲刷清除焊接區(qū)氧化皮后，需進(jìn)行酸洗、光澤處理和洗滌等化學(xué)方法綜合清理。

　?。?）除氧化膜

　　采用短時(shí)酸洗的方法清除，采用的酸洗劑有：體積分?jǐn)?shù)為2%～4%的HF酸，體積分?jǐn)?shù)為30%～40%的HNO3，酸洗后應(yīng)用不含氯離子的水進(jìn)行沖洗并干燥，以防母材增氫。

　　2、焊接工藝

　　直流氬弧焊機(jī)WS-400、直流氬弧焊機(jī)WS-500

　　氬弧焊是焊接鈦及鈦合金應(yīng)用多的焊接方法，3mm以下的薄板采用鎢極氬弧焊，3mm以上的板選用熔化極氬弧焊。

　　3、焊接材料及要求

　　常用焊絲有TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6及TC3共七種。

　　4、工藝要點(diǎn)

　?。?）雙路氣體保護(hù)；

　　（2）焊接部位嚴(yán)格清理；

　　（3）坡口及裝配尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制；

　?。?）小電流大焊速焊接防過(guò)熱

　　（5）保證氬氣的保護(hù)效果；

　?。?）提前送氬、滯后停氬（熄弧要在400℃以下停送）。