強化截齒焊接熱處理生產(chǎn)線：設(shè)備有鏈帶式行走工裝，淬火槽，提升機，回火爐，感應(yīng)加熱電源（中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備），冷卻塔整套設(shè)備、卡簧機等。適用于各種截齒等工件焊接熱處理。具有自動化程度高、操作技術(shù)要求低、控制精度高、工作環(huán)境好等特點。

一、截齒釬焊爐

設(shè)備組成：該設(shè)備由箱體、傳動機構(gòu)， 鏈帶輸送、機械手出料裝置、紅外線測溫、電控等部分組成。

（1）箱體全部采用不銹鋼制作。整體用鋼板焊接組成，用方型鋼管加固，底部安裝有調(diào)節(jié)座，箱體內(nèi)通入循環(huán)冷卻水用于冷卻鏈帶夾具。上部方形鋼管內(nèi)也通入冷卻水，用于改善操作環(huán)境。

（2）傳動動力采用蝸桿減速器+槽輪機構(gòu)，實現(xiàn)步進方式。采用變頻無級調(diào)速，具有輸送速度調(diào)節(jié)范圍較廣，維護方便，運行可靠的特點。

（3）輸送采用SUS304（P=19.05）精密滾子輸送鏈呈雙排布置，輸送鏈上裝有夾具，夾具調(diào)節(jié)更換較為方便。工作面滾子鏈下部裝有導(dǎo)軌，保證輸送順暢、平穩(wěn)。移動速度無級可調(diào)，在操作工位可以顯示。

（4）加熱的工件采用紅外線測溫儀進行測量。

二、BYT 8淬火槽＋TSW34網(wǎng)帶式提升機設(shè)備組成：該設(shè)備由槽體、提升機構(gòu)與電控等部分組成。槽體全部采用不銹鋼制作，整體用鋼板焊接組成，用方型鋼管加固。槽內(nèi)裝有提升機構(gòu)。槽內(nèi)設(shè)有熱電偶可觀測淬火介質(zhì)的溫度。

為便于維護清理，提升機構(gòu)采用獨立機架，機架及導(dǎo)軌材質(zhì)采用SUS304。為避免工件掉入水槽，在提升兩側(cè)設(shè)有防漂裝置。

提升機構(gòu)動力采用蝸桿減速器+鏈輪傳動，提升網(wǎng)帶選用2條2”H板彎板鏈（SUS304）在導(dǎo)軌內(nèi)運動，彎板鏈上固定力骨式網(wǎng)帶。具有維護方便，運行可靠的特點。

淬火介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)由賣方負責(zé)。

主要參數(shù)

淬火槽容積：0.8m3。

提升寬度：340mm。

三、200KW 網(wǎng)帶回火爐本網(wǎng)帶式回火爐采用上下加熱,每加熱區(qū)設(shè)有一臺循環(huán)風(fēng)機,達到爐內(nèi)溫度均勻一致。外売采用Q235武鋼材料,厚度5m鋼板及型鋼焊接加工組成

1主要參數(shù)：

1.1網(wǎng)帶采用日本元泰SUS3048不銹鋼材料,以重疊式編織,寬度1000

1.2加熱區(qū)有效長:10000mm

1.3額定加熱功率200kW正常生產(chǎn)時輸出功率約為額定功率的50%~65%a

1.4加熱控制:4區(qū)P1D控制

1.5爐爐溫均勻性≤士5℃表面詔升:≤30℃+室溫(熱短路周田300mm內(nèi)除外)

1.6溫溫度范圍:200~650C2網(wǎng)帶驅(qū)動裝置：

2.1工件傳送采用網(wǎng)帶傳動型式

2.2前驅(qū)動型式,網(wǎng)帶傳動果用托輥同步托送,使網(wǎng)帶在高溫下承受最小張力托4襲SUS304S材料制作

四、IGBT-230KW/10KHz透熱用串聯(lián)諧振電源主要技術(shù)指標

電源對電網(wǎng)要求應(yīng)達到如下要求：

《電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波》GB/T14549-93；

《電力系統(tǒng)電壓和無功電力管理條例》1998；

《低壓無功功率靜態(tài)補償裝置》GB/T15576-1995中規(guī)定的補償后的要求。

工作原理

該電源系統(tǒng)由大功率IGBT功率模塊組成靜止式變頻電源，采用具有高效率、高穩(wěn)定性能的交直交變頻方式，將工頻電能轉(zhuǎn)換成頻率為5～20KHz超音頻電能。三相380V電源經(jīng)自動開關(guān)ZK、接觸器1JC、至三相全控整流橋，濾波后經(jīng)串聯(lián)諧振逆變方式，將直流電壓加至逆變器。高頻變壓器、感應(yīng)器與高頻電容器組成諧振回路，將高頻電流送到感應(yīng)器。

設(shè)備特點：

IGBT全固態(tài)電源

固態(tài)保護：過電源、過電壓、截流、截壓、水壓

輸出功率高

高效、快速反應(yīng)

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