比亞特自動化設備有限公司成立于2017年，坐落于河南鄭州（華夏文明的重要發(fā)祥地,中華文明軸心區(qū)）長期從事高中頻截齒焊接設備、合金顆粒焊接設備及工藝的研究及生產，公司吳總憑借12年的焊接經驗帶領公司員工努力開拓新的焊接工藝市場。公司現有工程師2名，研究焊接工藝。到客戶現場百余家，對沖擊韌性，硬度，充盈現場調試改變工藝有很大的提升。按現在全自動化焊接工藝，有PLC自動化控制系統(tǒng)。2個人操作8小時，煤截齒，旋挖截齒1200-1500支，銑刨齒5000支。由測溫儀實時監(jiān)控焊接溫度，淬火時間及回火溫度、時間。推出雙鏈條工裝，截齒、銑刨齒互換通用效率高。

    比亞特自動化表面耐磨堆焊/涂層設備應用工藝即：WC合金顆粒堆焊是一種新型的堆焊工藝，耐磨層深3-5mm，或是多層堆焊，硬度可以達到60-80HRC。此堆焊為低溫堆焊：合金受熱損傷小，具有高耐磨、高抗沖擊性、耐腐蝕性等特點，同時還可以與碳化鈦、耐磨陶瓷等其他耐磨材料混合使用。其應用范圍：采煤截齒、旋挖截齒、盾構刀具、刀圈、破碎錘頭、壓塊、鏟板、磚機鉸刀、地質鉆頭、螺旋葉片、軋輥、工程工具耐磨件等。

    鄭州比亞特自動化設備有限公司生產截齒焊接設備、全自動截齒焊接-熱處理生產線（公司自主研發(fā)的“智能焊接生產線”）。在截齒制造技術領域已經排的靠前，實現截齒焊接和熱處理的自動化生產，該設備具有運行功率小，操作方便，占地面積少，產量穩(wěn)定，可持續(xù)性工作，強度高，壽命長，維修少，環(huán)境適應性強等優(yōu)點，具有很好的社會效益和經濟效益。

前期截齒制造行業(yè)通行的工藝如下：

1、對熱鍛截齒毛坯件進行熱處理，然后釬焊，這個工藝的缺點是：對熱處理狀態(tài)截齒重復加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費電。 

2、先進行加熱釬焊，然后熱處理，這樣的工藝缺點是：焊接后的釬焊料及硬質合金又被重復加熱一次。釬焊料產生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質合金被重復加熱，易產生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費工費電。

公司截齒焊接生產線設備工藝介紹：

截齒放置在鏈式傳動設備上，按設定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進行焊接、熱處理加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導致釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設備截齒焊接、熱處理一體化處理，生產出來的截齒質量好（符合MT/T246-2006標準）、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點。

另外該焊接熱處理生產線由智能焊接裝置及恒溫自動傳送裝置組成，在截齒焊接領域焊接技術及提能增效上與實際同步。實現了智能控制系統(tǒng)控制截齒焊接的自動化生產線，該設備與同類產品相比的優(yōu)點有：

（1）減少了二次加熱熱處理這一過程，省電，省時，省人力，并且提高了產品的質量。

（2）2人即可生成，生產效率提高60%。

（3）熱處理介質元素不易揮發(fā)，基本沒有損耗，節(jié)能40%以上，降低材料消耗20%以上。

同時也可以根據客戶不同需求做到齒標硬度達到HRC38-42,齒頭硬度達到HRC53-58,能更好的適應井下的生產條件，幾年來，我們的截齒生產線已經遍布全國各地，普遍受到客戶好評。

我們以客戶為主、質量是生命、重合同守信用、為客戶提供快捷的服務為經營理念，及時準確地滿足客戶的需求。